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柴油發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸康明斯維修檢查測(cè)量技術(shù)資料步驟方法技術(shù)規(guī)范

2023/2/24 16:41:53

準(zhǔn)備步驟

拆卸

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

測(cè)量

安裝

最后步驟

轉(zhuǎn)動(dòng)檢查

準(zhǔn)備步驟

警告

康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)提升設(shè)備必須能將康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)和變速箱作為一個(gè)整體提升以避免造成人身傷害。

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

警告

為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機(jī)油。

警告

美國的一些州和聯(lián)邦機(jī)構(gòu)已經(jīng)認(rèn)定使用過的機(jī)油有致癌作用，而且能產(chǎn)生生殖疾病。應(yīng)避免吸入機(jī)油蒸汽、誤吞以及長時(shí)間接觸用過的機(jī)油。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

拆卸康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)并放在康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)支架上。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-001。
拆下冷卻風(fēng)扇驅(qū)動(dòng)皮帶。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-002。
如果需要，拆卸風(fēng)扇轂皮帶輪。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-039。
拆下曲軸轉(zhuǎn)速指示器環(huán)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-071。
拆下前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。
拆卸飛輪或柔性連接盤。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-004。
拆下飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。
拆卸凸輪軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-012。
拆下油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
拆下缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
拆卸燃油泵和齒輪。參考第 5 節(jié)中的步驟 005-014。
如果配備，拆卸或斷開所有被驅(qū)動(dòng)的附件（例如液壓泵）。
拆卸空氣壓縮機(jī)（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-014。

維修技巧：將康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)放在支架上，轉(zhuǎn)動(dòng)使其倒轉(zhuǎn)過來。這樣能使挺桿離開凸輪軸，所以不需要使用挺桿拆卸組件（零件號(hào) 3822513）來抬起挺桿。

拆下后齒輪室。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-034。
拆下連桿蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-005。
拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

拆卸

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

拆下曲軸。

拆卸上主軸承。

用錐子在定位舌區(qū)域標(biāo)記軸承位置。

注: 標(biāo)出軸承的位置是為了將來的識(shí)別或可能的故障分析。

清潔并檢查能否繼續(xù)使用

警告

使用蒸汽清潔器時(shí)，戴上安全眼鏡或防護(hù)面罩，并穿上防護(hù)服。熱蒸汽可能會(huì)造成嚴(yán)重的人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

蒸汽清潔或用熱肥皂水清潔曲軸和齒輪。

使用非金屬硬毛刷清潔機(jī)油孔。用壓縮空氣吹干。確保吹通曲軸每端的螺紋孔和機(jī)油油道。

注意

不要修整曲軸上的螺紋。否則會(huì)引起康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。

檢查曲軸兩端的螺紋有無損壞。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，更換曲軸。

曲軸前端同時(shí)也起到了機(jī)油泵驅(qū)動(dòng)軸的作用。機(jī)油泵的內(nèi)齒輪壓配到曲軸上。有關(guān)檢查，請(qǐng)參考第 7 節(jié)中的步驟 007-031。

用細(xì)砂布拋光加工表面。

檢查前曲軸齒輪。

檢查曲軸前油封接觸區(qū)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-023。

檢查曲軸后油封接觸區(qū)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-024。

檢查連桿軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-005。

檢查主軸承。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

注: 檢查后曲軸齒輪。檢查曲軸齒輪有無穴蝕、磨蝕或缺齒。曲軸后齒輪不可更換。如果不能用研磨墊（零件號(hào) 3823258）或等同物去除磨蝕，必須更換曲軸。

檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無損壞或過度磨損。細(xì)微的劃痕是可以接受的。

測(cè)量

測(cè)量曲軸主軸頸和連桿軸頸。

不圓度：0.050 mm [0.002 in]。

錐度：0.013 mm [0.0005 in]。

注: 如果曲軸軸頸不符合給定的技術(shù)規(guī)范，必須重新研磨曲軸。當(dāng)一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規(guī)范時(shí)，務(wù)必要研磨所有的軸頸。

測(cè)量并記錄曲軸上的連桿軸頸直徑。

標(biāo)準(zhǔn)曲軸連桿軸頸直徑
	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	68.962	最小	2.7150
	69.013	最大	2.7170

曲軸連桿軸頸直徑偏小
	mm		in
減小尺寸
0.25 mm [0.010 in]	68.712	最小	2.7052
	68.763	最大	2.7072
0.50 mm [0.020 in]	68.462	最小	2.6954
	68.513	最大	2.6974

注: 如果曲軸連桿軸頸不符合給定的技術(shù)規(guī)范，必須重新研磨曲軸。將曲軸加工至目標(biāo)減小尺寸軸承的最小技術(shù)規(guī)范。然后拋光曲軸，加工至目標(biāo)減小尺寸的軸承的標(biāo)稱值。當(dāng)一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規(guī)范時(shí)，務(wù)必要研磨所有的軸頸。

測(cè)量并記錄裝上軸承后的連桿曲軸孔直徑。關(guān)于連桿曲軸孔（帶軸承）的測(cè)量，參考第 1 節(jié)中的步驟 001-014。

計(jì)算連桿軸承與曲軸軸頸之間的間隙。

軸承間隙等于連桿曲軸孔徑（帶軸承）減去曲軸連桿軸頸直徑。

連桿到曲軸軸承的間隙
mm		in
0.04	最小	0.002
0.12	最大	0.005

軸承間隙還可以在安裝曲軸時(shí)使用塑性線間隙規(guī)確定。

注: 如果發(fā)現(xiàn)間隙不符合技術(shù)規(guī)范：

更換或使用另一組連桿軸承
測(cè)量和檢查軸承拆下后的連桿曲軸孔。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-014。

測(cè)量并記錄曲軸上的主軸承軸頸直徑。

標(biāo)準(zhǔn)曲軸主軸承軸頸直徑
	mm		in
標(biāo)準(zhǔn)	82.962	最小	3.2662
	83.013	最大	3.2682

減小尺寸曲軸主軸承軸頸直徑
	mm		in
減小尺寸
0.25 mm [0.010 in]	82.712	最小	3.2564
	82.763	最大	3.2584
0.50 mm [0.020 in]	82.462	最小	3.2465
	82.513	最大	3.2485

注: 如果曲軸主軸承軸頸不符合給定的技術(shù)規(guī)范，必須重新研磨曲軸。將曲軸加工至目標(biāo)減小尺寸軸承的最小技術(shù)規(guī)范。然后拋光曲軸，加工至目標(biāo)減小尺寸的軸承的標(biāo)稱值。當(dāng)一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規(guī)范時(shí)，務(wù)必要研磨所有的軸頸。

安裝帶有上下主軸承的主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006，以了解主軸承蓋的安裝。

擰緊主軸承螺釘。

扭矩值: 176 n.m [130 ft-lb]

測(cè)量裝上軸承后的主軸承孔。

計(jì)算主軸承和曲軸軸頸之間的間隙。

軸承間隙等于主軸承曲軸孔徑（帶軸承）減去曲軸主軸承軸頸直徑。

主軸承孔與曲軸軸承的間隙
mm		in
0.04	最小	0.002
0.12	最大	0.005

軸承間隙還可以在組裝康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)使用塑性線間隙規(guī)確定。

注: 如果發(fā)現(xiàn)間隙不符合技術(shù)規(guī)范：

更換或使用另一組主軸承
測(cè)量并檢查軸承拆下后的主軸承孔。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

檢查止推軸承表面有無損壞或過度磨損。細(xì)微的劃痕是可以接受的。用細(xì)砂布拋光加工表面。

止推軸承表面位于 4 號(hào)曲軸主軸承軸頸處。

測(cè)量止推距離。

止推距離
mm		in
0.065	最小	0.003
0.432	最大	0.017

注: 如果止推距離不符合技術(shù)規(guī)范，可提供加大尺寸的止推軸承。可提供 0.25 至 0.50 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸止推軸承。

給曲軸涂抹一薄層防銹油以防止沾上灰塵。

注: 如果不是馬上使用曲軸，涂覆厚厚一層防護(hù)油。將曲軸罩上以防污垢粘附在機(jī)油上。

安裝

確保軸承背面清潔而且無碎屑，然后將上主軸承裝到缸體中。

確保軸承定位舌對(duì)準(zhǔn)主軸承缸體鞍座上的定位舌。

將曲軸上止推軸承安裝在 4 號(hào)主軸承處。

在主軸承的曲軸側(cè)和止推軸承表面上涂抹一層裝配潤滑劑（零件號(hào) 3163087）。

檢查主軸承蓋，確保環(huán)形定位銷已裝上。

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

注意

小心安裝曲軸，以避免損壞曲軸主軸承，特別是止推/主軸承軸頸。如果曲軸出現(xiàn)損壞，康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命將縮短。

安裝曲軸。

注: 在將曲軸放置在缸體中時(shí)，確保曲軸前齒輪與機(jī)油泵齒輪嚙合（如果以前未拆下）。

安裝主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

注: 止推軸承及曲軸軸頸的尺寸決定其軸向間隙。

使用千分表總成（零件號(hào) 3824564）和磁性基座（零件號(hào) 3377399）測(cè)量曲軸軸向間隙。

曲軸軸向間隙
mm		in
0.102	最小	0.004
0.432	最大	0.017

如果曲軸軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范：

如果曲軸軸向間隙低于技術(shù)規(guī)范，檢查是否有任何限制曲軸運(yùn)動(dòng)的障礙物（機(jī)油泵、連桿等）。
如果曲軸軸向間隙高于技術(shù)規(guī)范，檢查曲軸止推軸承表面。還要檢查安裝的止推軸承是否正確。

注: 如果軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范，可使用加大尺寸的止推軸承。可提供 0.25 至 0.51 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸的止推軸承。

最后步驟

安裝連桿蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-005。
安裝后齒輪室。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-034。
對(duì)于后齒輪系康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)，安裝凸輪軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-012。
安裝燃油泵和齒輪。參考第 5 節(jié)中的步驟 005-014。
安裝空氣壓縮機(jī)（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-014。
如果配備，安裝或連接所有被驅(qū)動(dòng)的附件（例如液壓泵）。
安裝缸體加強(qiáng)板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
安裝油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
安裝飛輪殼。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-006。
安裝后油封。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-024。
安裝飛輪或柔性連接盤。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-005。參考第 16 節(jié)中的步驟 016-004。
安裝前齒輪室蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-031。

轉(zhuǎn)動(dòng)檢查

在康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)完全組裝好以后，檢查康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)自如。使用盤車工具（零件號(hào) 3824591）。

將盤車工具插入飛輪殼，與飛輪/柔性連接盤齒圈嚙合。然后可以使用 1/2 英寸棘輪扳手或撬棍，用手轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

如果康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)不能轉(zhuǎn)動(dòng)自如，檢查有無任何外部障礙物。（飛輪/柔性連接盤、康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)附件等）如果沒有發(fā)現(xiàn)障礙物，拆卸油底殼查找內(nèi)部損壞。

安裝康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)。參考第 0 節(jié)中的步驟 000-002。
加注油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
運(yùn)轉(zhuǎn)康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)，使之達(dá)到正常工作溫度，檢查有無泄漏和康明斯F3.8發(fā)動(dòng)機(jī)工作是否正常。