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康明斯QSB發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后油封飛輪柔性連接盤(pán)端面跳動(dòng)量測(cè)量技術(shù)資料

2023/1/11 19:08:31

康明斯QSB發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸后油封飛輪柔性連接盤(pán)端面跳動(dòng)量測(cè)量技術(shù)資料 QuickServe Online

安裝

注意

始終使用與先前安裝的同一類型的油封更換曲軸后油封。（濕式飛輪殼密封、唇形密封、組合式密封等）安裝不同類型的油封會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泄漏。

注意

曲軸上的密封唇/孔和密封表面不得殘留機(jī)油，以防止油封泄漏。

為了便于安裝，在密封殼體 (A) 的外頸涂抹中性肥皂。

注: 在配備曲軸唇形后油封的發(fā)動(dòng)機(jī)上，新油封提供了一個(gè)油封導(dǎo)向工具 (B)。在將油封安裝在曲軸前端上時(shí)，此油封必須留在油封導(dǎo)向工具上。這可確保在安裝期間不會(huì)損壞油封唇部。

注意

始終使用與先前安裝的同一類型的油封更換曲軸后油封。

使用油封導(dǎo)向工具將新的曲軸后油封置于曲軸前端，用手將其滑向飛輪殼體。

注: 確保油封與曲軸呈直角。

取下油封導(dǎo)向器。

每個(gè)新曲軸唇形油封都帶有一個(gè)一次性的油封起子。

后齒輪系發(fā)動(dòng)機(jī)使用的油封起子（通常為塑料環(huán)），將安裝曲軸油封至飛輪殼孔內(nèi)正確的深度。注: 對(duì)于后齒輪系發(fā)動(dòng)機(jī)，應(yīng)用濕式飛輪殼的曲軸后油封沒(méi)有附帶 Cummins® 一次性油封起子。安裝應(yīng)用濕式飛輪殼的曲軸后油封時(shí)，必須使用零件號(hào)為 3824078 的維修工具。這是與安裝曲軸后油封和耐磨襯套總成相同的維修工具。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-067。

新的曲軸后油封附帶的一次性塑料起子設(shè)計(jì)可用于兩種類型的油封。

雙外防塵唇形曲軸后油封 - 對(duì)于這種油封，一次性起子 (1) 內(nèi)徑上具有大倒角的一側(cè)必須與油封接觸。單外防塵唇形曲軸后油封 - 對(duì)于這種油封，一次性起子 (2) 內(nèi)徑上具有小倒角的一側(cè)必須與曲軸后油封接觸。

注: 沒(méi)有一次性油封起子時(shí)可能需要用一把塑料錘輕敲曲軸后油封，以幫助安裝油封。

使用每個(gè)新曲軸后油封附帶的一次性油封起子將油封安裝到殼體的正確深度。

使用塑料錘子將油封壓入殼體中，直到對(duì)準(zhǔn)工具頂住殼體。

在工具上的12、3、6、9 點(diǎn)位置敲擊，均勻地壓入油封，以避免使油封托架彎曲。

供選擇的方法

對(duì)于后齒輪系發(fā)動(dòng)機(jī)，新的曲軸后油封附帶的一次性塑料起子在外環(huán)設(shè)計(jì)了 2 個(gè)孔。設(shè)計(jì)這些孔以便于起子能與曲軸后油封拆裝器組件（零件號(hào) 3164660）一起使用。

表 2. 曲軸后油封拆裝器組件（零件號(hào) 3164660）
項(xiàng)目編號(hào)	零件號(hào)	描述	數(shù)量
1	3164666	更換螺釘總成	1
2	3164664	曲軸油封拆裝器	1
3	3164174	內(nèi)六角頭螺栓，M12 x 1.25 x 25 mm	2
4	3164217	金屬片螺釘，10 號(hào) x 25.4 mm [1 in] 長(zhǎng)	25（顯示 7 個(gè)）
5	–	一次性塑料起子（與曲軸后油封組件一起購(gòu)買）	1

注意

不要使用 Cummins® 曲軸后油封拆裝器組件（零件號(hào) 3164660）附帶的金屬片螺釘。這些金屬片螺釘太長(zhǎng)。選擇正確的金屬片螺釘時(shí)，確保金屬片螺釘頂端不會(huì)伸出起子端面。否則會(huì)損壞曲軸油封。

對(duì)于將要安裝的類型的油封，使一次性起子正確的一側(cè)朝向外側(cè)，將一次性起子推向曲軸油封拆裝器中心。

將一次性起子固定到曲軸油封拆裝器上。使用兩個(gè)金屬片螺釘（10 號(hào)，19 mm [0.75 in] 長(zhǎng)）。

根據(jù)本步驟中前面的說(shuō)明將曲軸后油封安裝在曲軸法蘭上以后，將拆裝器螺釘總成 (1) 安裝在曲軸后端。

安裝兩根 M12 x 1.25 x 60-mm 內(nèi)六角頭螺釘 (3)。

注意

不得使用沖擊扳手或氣動(dòng)工具。這樣做會(huì)損壞工具。

用防粘結(jié)或適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑脂潤(rùn)滑拆裝器螺釘。

固定拆裝器螺釘，將曲軸油封拆裝器 (2) 安裝在拆裝器螺釘總成上。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)曲軸油封拆裝器將其推向油封，直到附帶的一次性起子抵住曲軸后油封。

注意

當(dāng)曲軸油封拆裝器接觸飛輪殼后不要過(guò)度擰緊拆裝器螺釘總成。這樣做會(huì)損壞工具。

固定曲軸油封換裝器的同時(shí)，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)換裝器螺釘，直到曲軸油封換裝器附帶的一次性起子接觸到飛輪殼。

拆卸維修工具。

康明斯QSB4.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)維修手冊(cè)飛輪柔性連接盤(pán)端面跳動(dòng)量測(cè)量

安裝

將兩個(gè) M12 x 1.25 x 90 mm 導(dǎo)向銷安裝到曲軸法蘭上，相隔 180 度。

注: 如果在設(shè)備上使用了離合器，離合器壓板安裝螺釘孔可能為公制或標(biāo)準(zhǔn)的。確保使用了正確的螺釘。

確定螺釘螺紋的圖案和規(guī)格，并在飛輪上（點(diǎn) 1 和點(diǎn) 2）安裝兩個(gè) T 形手柄。

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

檢查曲軸后端面和飛輪安裝法蘭是否清潔，有無(wú)凸起的拉痕或毛刺。

將飛輪安裝在導(dǎo)向銷上。

用清潔的機(jī)油潤(rùn)滑螺釘螺紋和墊圈表面。

安裝 6 顆螺釘。

拆卸 T 形手柄和導(dǎo)向銷。

將剩下的螺釘裝到拆下導(dǎo)向銷的孔中。

注: 使用盤(pán)車工具（零件號(hào) 3824591）固定飛輪以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。

按星形方式擰緊螺釘。

Torque Value:

30 n.m [22 ft-lb] 再轉(zhuǎn) 60 度

柔性連接盤(pán)端面跳動(dòng)量測(cè)量

孔跳動(dòng)量

使用 Cummins® 千分表 (1)（零件號(hào) 3376050）或等同物和 Cummins® 千分表附件 (2)（零件號(hào) ST-1325）檢查飛輪孔 (3) 和端面 (4) 的跳動(dòng)量。

將附件安裝在飛輪殼上。

將千分表裝在附件上。

將千分表觸尖頂住飛輪孔內(nèi)徑，指針歸零。

使用 Cummins® 盤(pán)車工具（零件號(hào)為 3824591）旋轉(zhuǎn)曲軸一整圈。

飛輪千分表總讀數(shù)


mm		in
0.127	最大	0.0050

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

如果千分表總讀數(shù)超過(guò)技術(shù)規(guī)范，進(jìn)行以下步驟：

拆下飛輪。

檢查飛輪安裝表面是否有灰塵或損傷。

檢查曲軸是否有污垢或損壞。

警告

該部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

安裝飛輪。再次測(cè)量飛輪孔徑向跳動(dòng)量。

如果跳動(dòng)量仍不符合技術(shù)規(guī)范，則更換飛輪。

飛輪孔徑向跳動(dòng)量


mm		in
0.127	最大	0.005

柔性連接盤(pán)端面跳動(dòng)量

飛輪端面跳動(dòng)量

對(duì)著飛輪端面安裝千分表的觸頭。

定位觸頭時(shí)，應(yīng)查看此步驟中稍后介紹的飛輪端面跳動(dòng)量千分表總讀數(shù)表。定位觸頭，使其與表中列出的半徑值一致，但是仍需盡量靠近飛輪外徑，以檢查飛輪端面 (1) 跳動(dòng)量。

向前推動(dòng)飛輪，以消除曲軸軸向間隙。調(diào)整千分表，直到指針歸零。

使用 Cummins® 盤(pán)車工具（零件號(hào)為 3824591）旋轉(zhuǎn)曲軸一整圈。測(cè)量并記錄飛輪上四個(gè)等距點(diǎn)的跳動(dòng)量。

每次測(cè)量時(shí)，飛輪必須推向發(fā)動(dòng)機(jī)前端以消除曲軸軸向間隙。

確定千分表總讀數(shù) (TIR)。

計(jì)算四個(gè)測(cè)量位置所得的最大測(cè)量值與最小測(cè)量值之差即可確定千分表總讀數(shù)。

測(cè)量飛輪中央與千分表觸頭之間的距離 (A)。利用此測(cè)量確定使用下表中哪個(gè)技術(shù)規(guī)范。

千分表總讀數(shù)不得超過(guò)以下技術(shù)規(guī)范：

飛輪半徑 (A)		飛輪端面千分表總讀數(shù)（最大）
mm	in	mm	in
101.6	4	0.140	0.004
127	5	0.13	0.005
152.4	6	0.156	0.006
177.8	7	0.182	0.007
203.2	8	0.208	0.008
228.6	9	0.234	0.009
254	10	0.26	0.01