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康明斯柴油機(jī)進(jìn)氣接頭適配器飛輪殼端面定位維修資料書籍

2023/1/11 18:55:24

康明斯柴油機(jī)進(jìn)氣接頭適配器飛輪殼端面定位維修資料書籍
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安裝

將 O 形密封圈安裝到進(jìn)氣管接頭適配器的槽內(nèi)。

安裝進(jìn)氣管接頭適配器。確保 O 形密封圈座實(shí)在凹槽中。

安裝并擰緊 V 形帶箍。

扭矩值:  10  n.m  [89 in-lb]

 

 

 

康明斯QSB4.5 CM2150發(fā)動(dòng)機(jī)維修手冊(cè)飛輪殼
安裝
注: 安裝飛輪殼之前,應(yīng)確保所有定位銷位于拆卸飛輪殼時(shí)的相同位置。 注: 以下步驟中要求使用的密封膠可能與生產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)使用的原廠密封膠有所不同。

沿圖示的軌跡,在飛輪殼的背面涂抹一圈寬 1.5 至 2.0 mm [0.06 至 0.08 in] 的 Cummins® 密封膠(零件號(hào) 3164070)。

注: 在涂上密封膠后的 10 分鐘內(nèi)安裝齒輪室,否則密封膠不能正確密封。一旦安裝上,讓密封膠干燥 30 分鐘,然后再運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)。

安裝飛輪殼體和螺釘。

 

 

按圖示順序擰緊飛輪殼安裝螺釘。

Torque Value:

M10

49 n.m    [36 ft-lb]

Torque Value:

M12

85 n.m    [63 ft-lb]

 

 

安裝發(fā)動(dòng)機(jī)后支架和安裝螺釘。

根據(jù) OEM 技術(shù)規(guī)范擰緊。

 

 

注: 確保在拆卸的相同位置安裝所有墊片或隔套。

放低發(fā)動(dòng)機(jī)后部。

安裝發(fā)動(dòng)機(jī)后懸置緊固件。

根據(jù) OEM 技術(shù)規(guī)范擰緊。

從發(fā)動(dòng)機(jī)后部移走提升工具或提升設(shè)備。

 

 

測(cè)量

 注意 

使用維修工具(零件號(hào) 3824591)盤動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí),小心不要在飛輪殼上施加過大的側(cè)向負(fù)載。否則會(huì)導(dǎo)致飛輪殼移動(dòng),引起測(cè)量讀數(shù)失準(zhǔn)。

注: 只有在更換飛輪殼(或后齒輪系發(fā)動(dòng)機(jī)的后齒輪室)或?qū)φ駝?dòng)/定位故障進(jìn)行故障診斷時(shí),才能采取此步驟。安裝原有飛輪殼時(shí)不需要測(cè)量孔定位或端面定位,除非先前修理中已拆卸環(huán)形定位銷。

按照本步驟的安裝部分安裝飛輪殼,但不要擰緊螺栓。只需將螺釘擰緊至足以固定飛輪殼就位即可。

維修技巧:對(duì)于后齒輪系發(fā)動(dòng)機(jī),安裝新飛輪殼以檢查飛輪殼孔定位和端面定位時(shí),在這種為進(jìn)行測(cè)量的安裝之前不要在飛輪殼上涂抹密封膠。

端面定位

 注意 

千分表觸頭不能伸進(jìn)螺孔里,否則將會(huì)損壞千分表。

端面定位由計(jì)算的千分表總讀數(shù) (TIR) 確定。

將千分表(零件號(hào) 3376050)連接到曲軸上。如圖所示,使用安裝工具(零件號(hào) ST1325),將千分表連接在曲軸上。

注: 千分表可用多種方式安裝,保持千分表加長桿剛硬,切勿松弛。如果加長桿松弛或千分表滑動(dòng),將無法得到精確的讀數(shù)。

將千分表置于 12 點(diǎn)位置,并歸零。

注: 每次測(cè)量時(shí),曲軸必須推至發(fā)動(dòng)機(jī)前端以消除曲軸軸向間隙。

使用 Cummins® 盤車工具(零件號(hào) 3824591)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。

記錄在 3 點(diǎn)鐘 (A),6 點(diǎn)鐘 (B) 和 9 點(diǎn)鐘 (C) 位置時(shí)的讀數(shù)。

A、B、和 C 的值或正或負(fù)。

繼續(xù)旋轉(zhuǎn)曲軸,直到千分表到達(dá) 12 點(diǎn)鐘位置。

檢查千分表,確認(rèn)指針歸零。如果不行,則讀數(shù)將不正確,應(yīng)重新完成此步驟。

確定千分表總讀數(shù) (TIR)。

計(jì)算四個(gè)測(cè)量位置所得的最大測(cè)量值與最小測(cè)量值之差即可確定 TIR。

在下圖所示的范例中,TIR 應(yīng)為:

+ 0.08 mm - (-0.05 mm) = 0.13 mm

[+.003 in - (-0.002 in) = 0.005 in]

例如:

12 點(diǎn)鐘

0.00 mm

[0.000 in]

3 點(diǎn)鐘

+0.08 mm

[+0.003 in]

6 點(diǎn)鐘

- 0.05 mm

[- 0.002 in]

9 點(diǎn)鐘

+0.08 mm

[+0.003 in]

等于 TIR

0.13 mm

[0.005 in]

最大允許千分表總讀數(shù) (TIR) 由飛輪殼孔徑?jīng)Q定。如果超出技術(shù)規(guī)范,更換飛輪殼。

注: 對(duì)于后齒輪系發(fā)動(dòng)機(jī),后齒輪室也可能是造成 TIR 不符合技術(shù)規(guī)范的原因。

后齒輪系發(fā)動(dòng)機(jī)飛輪殼孔和端面跳動(dòng)量

SAE

孔直徑

千分表總讀數(shù)最大值

零件號(hào)

mm

in

mm

in

3

409.45 到 409.71

16.120 到 16.130

0.40

0.016

飛輪孔定位

將千分表(零件號(hào) 3376050)連接到曲軸上。如圖所示,使用安裝工具(零件號(hào) ST1325),將千分表連接在曲軸上。

注: 千分表可用多種方式安裝,保持千分表加長桿剛硬,切勿松弛。如果加長桿松弛或千分表滑動(dòng),將無法得到精確的讀數(shù)。

將千分表置于 6 點(diǎn)位置,并歸零。

 

 

緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。記錄 9 點(diǎn)鐘、12 點(diǎn)鐘和 3 點(diǎn)鐘位置處的讀數(shù),并作為 A、B、和 C 記入同心度工作表。

在 6 點(diǎn)鐘位置核對(duì)零位。如果不行,則讀數(shù)將不正確,應(yīng)重新完成此步驟。

A、B、和 C 的值或正或負(fù)。記錄這些數(shù)值時(shí)參考附圖確定正確的標(biāo)記。

 

 

 注意 

不要使曲軸超出已去除軸承間隙的位置。不要撬動(dòng)飛輪殼。這些操作可能導(dǎo)致軸承間隙讀數(shù)錯(cuò)誤并造成發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸直到千分表在 12 點(diǎn)鐘位置,并歸零。

使用撬棍抬高曲軸后部至最高位置。在同心度工作表中將此值記錄為 D。此值為軸承垂直間隙調(diào)節(jié)量,且始終為正值。

 

 

如圖所示創(chuàng)建一張同心度工作表,確定“總垂直量”和“總水平量”的數(shù)值。

注: 圖中同心度工作表列出的數(shù)值只用于舉例,單位為英寸。實(shí)際測(cè)量的數(shù)值可能有所不同。

在同心度工作表中輸入記錄的 A、B、C、D 數(shù)值。

總水平量等于 9 點(diǎn)鐘位置的讀數(shù) (A) 減去 3 點(diǎn)鐘位置的讀數(shù) (C)。

總垂直量等于 12 點(diǎn)鐘位置的讀數(shù) (B) 加上軸承間隙 (D)。

例如:

6 點(diǎn)鐘位置 = 基準(zhǔn)值 = 0 9 點(diǎn)鐘位置 = (a) = 0.004 12 點(diǎn)鐘位置 = (b) = 0.003 3 點(diǎn)鐘= (c) = (-0.002)

使用工作表和此例中的數(shù)字,總水平量的值 = 0.006,總垂直量的值 = 0.005。

注: 使用所測(cè)量 SAE 3 飛輪殼的相應(yīng)圖表。

根據(jù)圖示,在表的水平方向標(biāo)記總水平量,垂直方向標(biāo)記總垂直量。

用直尺尋找總水平和總垂直的交點(diǎn)。交點(diǎn)必須落在飛輪殼同心度要求的陰影區(qū)域內(nèi)才符合技術(shù)規(guī)范。

使用前例的總水平量和總垂直量,交點(diǎn)落在陰影區(qū)域內(nèi)。因此,飛輪殼同心度符合技術(shù)規(guī)范。

注: 比較測(cè)量值時(shí)確保使用測(cè)量飛輪殼正確的千分表總讀數(shù) (TIR) 技術(shù)規(guī)范。

SAE 3 飛輪殼表。

 

 

 注意 

嘗試重新定位飛輪殼時(shí)不得拆卸后齒輪室中的定位銷。在缸體上定位后齒輪室時(shí)需要使用定位銷,以獲得正確的齒輪定位。齒輪定位不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)損壞。

對(duì)于后齒輪系發(fā)動(dòng)機(jī),如果缸孔定位不符合技術(shù)規(guī)范,則:

如果孔未按照技術(shù)規(guī)范對(duì)齊:

確定最近是否更換過飛輪殼、后齒輪室或缸體。如果更換了這些部件,則應(yīng)拆卸并檢查/更換部件。 如果最近沒有 更換飛輪殼、后齒輪室或缸體。拆下飛輪殼。檢查后齒輪室與飛輪殼的安裝表面。如果沒有發(fā)現(xiàn)損壞,則應(yīng)拆卸后齒輪室并檢查缸體與后齒輪室的安裝表面。

 

 

 

 

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