康明斯QSK95 CM2350柴油發(fā)動機、柴油發(fā)電機組維修手冊之發(fā)動機的渦輪增壓器拆卸安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)

渦輪增壓器

分解圖

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渦輪增壓器分解圖

 

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渦輪增壓器分解圖

渦輪增壓器
安裝密封墊
安裝墊塊
安裝螺釘和螺母

 

 
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
無銅耐高溫防粘結(jié)復(fù)合劑（零件號 3824879）或等同物
空氣處理清潔保養(yǎng)組件（零件號 5394292）
其他維修物品
適用于收集冷卻液的容器

 

 
概述
四個渦輪增壓器直接安裝在排氣歧管上，左右排各兩個。

渦輪增壓器使用來自高溫回路的冷卻液進行冷卻。

每個渦輪增壓器重約 57 千克 [125 磅]，需要適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備。

 

 
初始檢查
斷開空氣進口接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-022。

根據(jù)需要拆下前部高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。

如有必要，拆下后部高溫空氣輸送接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-156。

拆下渦輪增壓器渦輪出口波紋管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-116。

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檢查渦輪增壓器的徑向間隙。使用千分表。

壓縮機徑向間隙
mm  in
0.254 最小 0.01
0.787 最大 0.031

如果徑向間隙不符合技術(shù)規(guī)范，更換渦輪增壓器。

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檢查渦輪增壓器的軸向間隙。使用千分表。

壓縮機軸向間隙
mm  in
0.0254 最小 0.001
0.1524 最大 0.006

如果軸向間隙不符合技術(shù)規(guī)范，更換渦輪增壓器。

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檢查壓縮機排氣口和高溫空氣輸送系統(tǒng)是否存在機油。

如果發(fā)現(xiàn)機油，清潔管道中的機油并繼續(xù)檢查。

如果沒有發(fā)現(xiàn)機油，則初始檢查完成。繼續(xù)執(zhí)行本步驟中的“準(zhǔn)備”步驟。

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拆卸渦輪增壓器機油回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。

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檢查渦輪增壓器機油回油管。清除發(fā)現(xiàn)的任何阻塞。

在以下情況下更換機油回油管：

損壞
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如果渦輪增壓器機油回油管沒有阻塞，檢查曲軸箱呼吸器和管，以確保它們未被堵塞或阻塞。

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安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。

安裝進氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-022。

根據(jù)需要，安裝前部高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。

如有必要，安裝后部高溫空氣輸送接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-156。

安裝渦輪增壓器渦輪出口波紋管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-116。

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檢查進氣阻力。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-031。

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如果這些檢查未能發(fā)現(xiàn)問題，測量曲軸箱壓力。參考第 14 節(jié)中的步驟 014-005。

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如果發(fā)現(xiàn)曲軸箱壓力符合技術(shù)規(guī)范，并且沒有發(fā)現(xiàn)其他故障，則可能是工作條件（如超長怠速）導(dǎo)致機油問題。

高怠速運轉(zhuǎn)發(fā)動機 10 分鐘。

拆下壓縮機出口的駝峰軟管。

如果沒有機油，并且沒有發(fā)現(xiàn)其他故障，則修理完成。

如果測試完成后發(fā)現(xiàn)壓縮機出口駝峰軟管中存在新鮮機油，更換渦輪增壓器。

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準(zhǔn)備步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

WARNING 

為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機油。

 

斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
排空冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
拆下檢修所需的原始設(shè)備制造商 (OEM) 部件。參考設(shè)備制造商維修信息。
根據(jù)需要拆下排氣隔熱罩。參見本手冊中的相應(yīng)步驟。
拆下進氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-022。
拆下前部高溫空氣輸送管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
如有必要，拆下后部高溫空氣輸送接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-156。
拆卸渦輪增壓器冷卻液軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
拆卸渦輪增壓器供油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。
拆卸渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
斷開渦輪增壓器渦輪出口波紋管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-116。
蓋住開口。使用空氣處理清潔保養(yǎng)組件（零件號 5394292）中的保護蓋。

 

 
拆卸
WARNING 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

 

在渦輪增壓器上標(biāo)記位置，以幫助定位和安裝。

拆卸渦輪增壓器。

拆下并廢棄：

密封墊
安裝螺釘
安裝螺母
蓋住開口。使用空氣處理清潔保養(yǎng)組件（零件號 5394292）中的保護蓋。

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拆解
拆下冷卻液排氣管 (2) 。

拆下漸縮管適配器 (1) 。拆卸并廢棄 O 形密封圈。

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拆下陽性接頭。拆下并廢棄 O 形密封圈。

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拆下直螺紋 O 形圈螺塞。拆下并廢棄 O 形密封圈。

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WARNING 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

 

僅在已損壞的情況下拆卸 V 形帶箍。

使渦輪殼體出口法蘭朝下，將渦輪增壓器放到潔凈堅固的工作臺上。

拆卸并廢棄壓縮機殼體 V 形帶箍。

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僅在已損壞的情況下拆卸螺釘和鎖定板。

拆下渦輪增壓器渦輪殼體安裝螺釘。

拆卸并廢棄鎖定板。

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清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 

WARNING 

使用蒸汽清洗器時，戴上安全眼鏡或防護面罩，并穿上防護服。熱蒸汽可能會造成嚴(yán)重的人身傷害。

 

WARNING 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

 

清潔：

渦輪增壓器外部
陽性接頭
直螺紋 O 形圈螺塞
冷卻液排氣管
漸縮適配器
使用溶劑或蒸汽。用壓縮空氣吹干。

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檢查渦輪殼體和壓縮機殼體有無裂紋。

如果在外壁發(fā)現(xiàn)穿透式裂紋，更換渦輪增壓器。

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檢查渦輪增壓器軸承殼體有無裂紋，無需拆卸安裝硬件。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，請在下一步中執(zhí)行進一步的檢查。

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僅當(dāng)在上一步中發(fā)現(xiàn)裂紋時執(zhí)行該步驟。

拆卸并廢棄渦輪殼螺釘和鎖定板。

檢查渦輪增壓器軸承殼體有無裂紋。

如果存在以下情況，更換渦輪增壓器：

裂紋從法蘭孔的中心向法蘭內(nèi)徑延伸。
裂紋與法蘭外部同心
從法蘭孔中心向法蘭外徑延伸的裂紋是可以接受的。

松弛地安裝新的螺釘和鎖定板。在下面的“安裝”部分擰緊螺釘。

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檢查渦輪殼體是否有渦輪葉輪摩擦痕跡。

如果發(fā)現(xiàn)任何渦輪葉片摩擦痕跡，更換渦輪增壓器。

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清潔渦輪殼體和排氣歧管配合面。使用 Scotch-Brite™ 7448 研磨墊。

在研磨清潔后，擦掉兩個表面上的碎屑。使用干凈的車間毛巾。

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檢查排氣歧管外部法蘭。

參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。

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檢查渦輪殼體進口法蘭。

如果存在以下情況，更換渦輪增壓器：

裂紋
穴蝕
其他損壞
檢查渦輪殼體法蘭的平坦度。必須在 0.1 mm [0.004 in] 的范圍內(nèi)才可以繼續(xù)使用。

如果渦輪殼體進口法蘭平坦度不符合技術(shù)規(guī)范，更換渦輪增壓器。

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檢查壓縮機和渦輪葉輪。

如果存在以下情況，更換渦輪增壓器：

劃痕
裂紋
磨損
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檢查陽性接頭。

如果發(fā)現(xiàn)下列缺陷，則更換部件：

裂紋
腐蝕
其他損壞
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檢查：

冷卻液排氣管
漸縮適配器
如果發(fā)現(xiàn)下列缺陷，則更換部件：

裂紋
腐蝕
其他損壞
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檢查直螺紋 O 形圈螺塞。

出現(xiàn)以下情況時，更換螺塞：

腐蝕
其他損壞
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組裝
在軸承殼體與渦輪殼體之間的安裝螺釘上涂抹一層無銅耐高溫防粘結(jié)復(fù)合劑（零件號 3824879）或等同物。

將渦輪殼體旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置以便安裝渦輪增壓器。

如果在同一位置重新安裝渦輪增壓器且可使用對準(zhǔn)標(biāo)記：

安裝渦輪增壓器渦輪殼體安裝螺釘。使用新的鎖定板。
扭矩值：

20 N•m [180 in-lb]
20 N•m [180 in-lb]
向螺釘上方彎曲鎖片。參見下面的步驟。
如果在不同的位置安裝渦輪增壓器或?qū)?zhǔn)標(biāo)記不可用：

安裝渦輪增壓器渦輪殼體安裝螺釘。使用新的鎖定板。
在安裝渦輪增壓器時，在確認正確的方向之前不要擰緊螺釘或彎曲鎖片。
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僅在以下情況下彎曲鎖片：

已確認正確的渦輪殼體方向
渦輪殼體安裝螺釘已擰緊
向螺釘上方彎曲鎖片。

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將壓縮機殼體旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)位置以便安裝渦輪增壓器。

安裝壓縮機殼體 V 形帶箍。

如果在同一位置重新安裝渦輪增壓器且可使用對準(zhǔn)標(biāo)記：

擰緊 V 形帶箍
扭矩值:  12  n•m    [ 106 in-lb ]
如果在不同的位置安裝渦輪增壓器或?qū)?zhǔn)標(biāo)記不可用：

充分擰緊 V 形帶箍，以使壓縮機殼體在安裝期間不會旋轉(zhuǎn)。
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安裝直螺紋 O 形圈螺塞。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  34  n•m    [ 25 ft-lb ]
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安裝陽性接頭。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  45  n•m    [ 33 ft-lb ]
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安裝漸縮適配器 (1) 。安裝新的 O 形密封圈。

扭矩值:  45  n•m    [ 33 ft-lb ]
在冷卻液排氣管螺紋上涂抹 Loctite® 577 （零件號 4919202）。

安裝冷卻液排氣管 (2) 。

扭矩值:  18  n•m    [ 159 in-lb ]
擰緊冷卻液排氣管螺釘 (3) 。

扭矩值:  8  n•m    [ 71 in-lb ]
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安裝
拆下用于覆蓋渦輪進口和排氣歧管出口的保護蓋和膠帶。

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如果安裝新的渦輪增壓器 (1) ，將渦輪殼體和壓縮機殼體的方位與正在更換的渦輪增壓器進行比較 (2) 。

如果渦輪殼體相對于軸承殼體的方位與正在更換的渦輪增壓器不匹配，拆卸渦輪殼體與軸承殼體之間的安裝螺釘 (3) 。

旋轉(zhuǎn)渦輪殼體以匹配正在更換的渦輪增壓器的方位。

安裝渦輪殼體與軸承殼體之間的安裝螺釘。使用新的鎖定板。

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按圖示順序擰緊螺釘。

扭矩值：

20 N•m [180 in-lb]
20 N•m [180 in-lb]
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向螺釘上方彎曲鎖片。

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在新的渦輪增壓器 (1) 上，如果壓縮機殼體方位相對于軸承殼體的方位與正在更換的渦輪增壓器 (2) 不匹配，松開渦輪增壓器軸承殼體與渦輪增壓器壓縮機殼體之間的 V 形帶箍。

旋轉(zhuǎn)壓縮機以匹配正在更換的渦輪增壓器的方位。

充分擰緊 V 形帶箍，以使壓縮機殼體在安裝期間不會旋轉(zhuǎn)。

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CAUTION 

拆下渦輪增壓器軸承殼體中用于機油供油和回油的塑料運輸塞，否則可能導(dǎo)致渦輪增壓器損壞。

 

如果要安裝新的渦輪增壓器，從渦輪增壓器軸承殼體上拆下塑料運輸塞。

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在渦輪增壓器安裝螺釘上涂抹一層無銅耐高溫防粘結(jié)復(fù)合劑（零件號 3824879）或等同物。

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WARNING 

該部件或總成重達 23 kg [50 lb] 以上。若要防止造成嚴(yán)重的人身傷害，一定要尋求幫助或使用合適的提升設(shè)備來提升此部件或總成。

 

在渦輪增壓器殼體周圍穿入吊帶。

安裝渦輪增壓器。

使用新的墊圈、螺釘、隔套和螺母。
在最靠近壓縮機殼體的左后和右前渦輪增壓器內(nèi)側(cè)螺釘上，在排氣歧管和螺母之間放置隔套。
將所有其他隔套放置在螺釘和渦輪殼體之間。
扭矩值:  80  n•m    [ 59 ft-lb ]
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通過松動渦輪增壓器軸承殼體與渦輪增壓器壓縮機殼體之間的 V 形帶 (1) 旋轉(zhuǎn)渦輪增壓器壓縮機殼體。

旋轉(zhuǎn)渦輪增壓器壓縮機殼體，使其與高溫空氣輸送系統(tǒng)對準(zhǔn)。

擰緊 V 形帶箍。

扭矩值:  12  n•m    [ 106 in-lb ]
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最后步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

拆下用于覆蓋空氣處理系統(tǒng)開放端口的所有保護蓋和膠帶。
安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
安裝渦輪增壓器供油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-046。
安裝渦輪增壓器渦輪出口波紋管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-116。
安裝渦輪增壓器冷卻液軟管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
如有必要，安裝后部高溫空氣輸送接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-156。
安裝前部高溫空氣輸送管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
安裝進氣接頭。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-022。
根據(jù)需要安裝排氣隔熱罩。參見本手冊中的適當(dāng)步驟。
安裝拆下的 OEM 部件。參考設(shè)備制造商維修信息。
將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏。

渦輪增壓器冷卻液軟管

目錄
分解圖
右排左排
選擇維修工具
概述
準(zhǔn)備步驟
拆卸
右排左排
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
安裝
右排左排
最后步驟
Previous
Next

 
分解圖
 
右排
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渦輪增壓器冷卻液軟管分解圖（右排）

 
左排
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渦輪增壓器冷卻液軟管分解圖（左排）

陽性接頭彎管
冷卻液回流軟管
冷卻液供應(yīng)軟管
冷卻液回流管
冷卻液供應(yīng)管
管卡箍
陽性接頭三通
管支架
積液盤罩

 

 
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
不需要使用 Cummins® 維修工具。
其他維修物品
適用于收集冷卻液的容器

 

 
概述
冷卻液通過軟管和歧管系統(tǒng)供應(yīng)至渦輪增壓器。來自高溫中冷器進口接頭的冷卻液平行地流向每個渦輪增壓器。冷卻液流過渦輪增壓器軸承殼體側(cè)并從頂部流出。冷卻液通過冷卻液回流軟管從渦輪增壓器流向發(fā)動機前部。左排渦輪增壓器的冷卻液流入缸體左排冷卻液回流軌。右排渦輪增壓器的冷卻液流入高溫節(jié)溫器殼體。

本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lbs]。

 

 
準(zhǔn)備步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

WARNING 

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。

 

斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
排空冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
拆下前高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。

 

 
拆卸
 
右排
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拆下積液盤罩 (1)。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。

 

拆下管卡箍 (1) 。

拆下回流軟管 (2) 。

從節(jié)溫器殼體上拆下陽性接頭彎頭 (3) 。

從水歧管上拆下陽性接頭彎頭 (4) 。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

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從右前渦輪增壓器和陽性接頭彎頭上拆下回流軟管。

從水歧管中拆下陽性接頭彎頭。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

從水歧管中拆下回流軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

從右前渦輪增壓器和水歧管上拆下供應(yīng)軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下管箍。

從右后渦輪增壓器和回流管上拆下回流軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下管箍。

從水歧管上拆下供應(yīng)軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

拆卸管支架。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

從右后渦輪增壓器和陽性接頭彎頭上拆下供應(yīng)軟管。

從水歧管中拆下陽性接頭彎頭。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

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LARGE

拆下管卡箍 (1) 。

拆下回流管 (2)。

拆下供應(yīng)管 (3) 。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

拆下管支架 (4)。

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從水歧管和陽性三通接頭上拆下供應(yīng)軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

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拆下供應(yīng)管。

拆下管卡箍。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下陽性接頭三通。

拆下高溫中冷器進水接頭的供應(yīng)軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

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LARGE

 
左排
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拆下積液盤罩 (1)。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。

 

從左前渦輪增壓器和陽性接頭彎頭上拆下回流管。

從水歧管和陽性接頭彎頭上拆下回流軟管。

從水集管蓋上拆下陽性接頭彎頭。拆下并廢棄 O 形密封圈。

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拆下管卡箍。

從左后渦輪增壓器和陽性接頭彎頭上拆下供應(yīng)軟管。

從水歧管上拆下陽性接頭彎頭。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

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LARGE

拆下管箍。

拆下供應(yīng)軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

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LARGE

拆下管箍。

拆下供應(yīng)軟管。

拆卸管支架。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下管卡箍 (1) 。

拆下回流管 (2)。

拆下供應(yīng)管 (3) 。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

拆下管支架 (4)。

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LARGE

從左后渦輪增壓器和水歧管上拆下回流軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

從水歧管和陽性接頭彎頭上拆下供應(yīng)軟管。

從水歧管中拆下陽性接頭彎頭。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

從左后渦輪增壓器和水歧管上拆下供應(yīng)軟管。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

從供應(yīng)管和陽性接頭彎頭上拆下供應(yīng)軟管。

從水歧管中拆下陽性接頭彎頭。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

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LARGE

 

 
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 

WARNING 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

 

清潔：

供應(yīng)軟管
回流軟管
管支架
管卡箍
陽性接頭三通
陽性接頭彎頭
供應(yīng)管
回流管
使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

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LARGE

檢查供應(yīng)軟管和回流軟管。

如果出現(xiàn)以下情況，更換軟管：

受限
裂紋
磨損
彎曲
其他損壞
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LARGE

檢查陽性三通接頭和陽性接頭彎頭。

如果發(fā)現(xiàn)下列缺陷，則更換部件：

螺紋滑絲
裂紋
其他損壞
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LARGE

檢查管支架。

如果存在以下情況，更換管支架：

裂紋
彎曲
其他損壞
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

檢查管卡箍。

如果出現(xiàn)以下情況，更換卡箍：

裂紋
其他損壞
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

檢查供應(yīng)和回流管。

如果發(fā)現(xiàn)下列缺陷，則更換呼吸器管：

受限
裂紋
彎曲
其他損壞
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

 

 
安裝
 
右排
松弛地將供應(yīng)軟管安裝在高溫中冷器進水接頭上。使用新的 O 形密封圈。

松弛地安裝陽性三通接頭。使用新的 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝供應(yīng)軟管和陽性三通接頭。使用新的 O 形密封圈。

擰緊陽性三通接頭的供應(yīng)軟管。支撐陽性三通接頭。使用扳手。

扭矩值:  130  n•m    [ 96 ft-lb ]
擰緊水歧管的陽性接頭中的供應(yīng)軟管。

扭矩值:  95  n•m    [ 70 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地將供應(yīng)管安裝在陽性三通接頭上。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊供應(yīng)軟管。支撐陽性三通接頭。使用扳手。

扭矩值:  130  n•m    [ 96 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

擰緊供應(yīng)軟管。支撐陽性三通接頭。使用扳手。

扭矩值:  130  n•m    [ 96 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝管支架 (4) 。

松弛地安裝供應(yīng)管 (3) 。安裝新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍 (1) 。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊供應(yīng)管。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
松弛地安裝回流管 (2) 。安裝新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍 (1) 。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊回流管。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
擰緊管支架安裝螺釘。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地將陽性接頭彎頭 (2) 安裝在水歧管中。使用新的 O 形密封圈。

將供應(yīng)軟管 (1) 安裝在右后渦輪增壓器和陽性接頭彎頭上。使用新的 O 形密封圈。

擰緊右后渦輪增壓器上的供應(yīng)軟管螺母 (3) 。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭上的供應(yīng)軟管螺母 (4) 。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭 (2)。

扭矩值:  61  n•m    [ 45 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝管支架。

松弛地將供應(yīng)軟管安裝在水歧管和供應(yīng)管上。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊供應(yīng)軟管。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
擰緊管支架安裝螺釘。

扭矩值:  199  n•m    [ 147 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地將回流軟管安裝到右后渦輪增壓器和回流管上。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

安裝管卡箍。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊右后渦輪增壓器上的回流軟管螺母 (1) 。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
擰緊回流管上的回流管螺母 (2)。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

將供應(yīng)軟管安裝到右前渦輪增壓器和水歧管上。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

將回流軟管安裝到水歧管上。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝水歧管中的陽性接頭彎頭。使用新的 O 形密封圈。

將回流軟管安裝到右前渦輪增壓器和陽性接頭彎頭上。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭。

扭矩值:  61  n•m    [ 45 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地將陽性接頭彎頭 (4) 安裝到水歧管中。使用新的 O 形密封圈。

松弛地將陽性接頭彎頭 (3) 安裝到節(jié)溫器殼體中。使用新的 O 形密封圈。

松弛地將回流軟管 (2) 安裝到支架和陽性接頭彎頭上。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍 (1) 。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭。

扭矩值:  61  n•m    [ 45 ft-lb ]
擰緊回流管。

扭矩值:  95  n•m    [ 70 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

安裝積液盤罩 (1)。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。

 
左排
松弛地安裝水歧管中的陽性接頭彎頭。使用新的 O 形密封圈。

將供應(yīng)軟管安裝到供應(yīng)管和陽性接頭彎頭上。

扭矩值:  130  n•m    [ 96 ft-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭。

扭矩值:  61  n•m    [ 45 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

將供應(yīng)軟管安裝到左后渦輪增壓器和水歧管上。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地將陽性接頭彎頭安裝到水歧管上。使用新的 O 形密封圈。

將供應(yīng)軟管安裝到水歧管上。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭。

扭矩值:  61  n•m    [ 45 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

將回流軟管安裝到左后渦輪增壓器和水歧管上。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝管支架 (4) 。

松弛地安裝供應(yīng)管 (3) 。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍 (1) 。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊供應(yīng)管。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
松弛地安裝回流管 (2) 。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍 (1) 。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊回流管。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
擰緊管支架安裝螺釘。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝管支架 (3) 。

松弛地將供應(yīng)軟管 (2) 安裝到左前渦輪增壓器和供應(yīng)管上。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍 (1) 。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊左前渦輪增壓器上的供應(yīng)軟管螺母 (4) 。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
擰緊供應(yīng)管上的供應(yīng)軟管螺母 (5) 。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
擰緊管支架安裝螺釘。

扭矩值:  199  n•m    [ 147 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松散地安裝管卡箍。

安裝供應(yīng)軟管。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

扭矩值:  65  n•m    [ 48 ft-lb ]
擰緊管卡箍。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地將陽性接頭彎頭安裝到水集管蓋上。使用新的 O 形密封圈。

松弛地將回流軟管安裝到水歧管和陽性接頭彎頭上。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊回流管。

扭矩值:  95  n•m    [ 70 ft-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭。

扭矩值:  61  n•m    [ 45 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地將陽性接頭彎頭安裝到水歧管上。使用新的 O 形密封圈。

將回流軟管安裝到左前渦輪增壓器和陽性接頭彎頭上。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭。

扭矩值:  61  n•m    [ 45 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

安裝積液盤罩 (1)。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。

 

 
最后步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
安裝前高溫空氣輸送系統(tǒng)。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-157。
將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏。
渦輪增壓器機油回油管

目錄
分解圖
選擇維修工具
概述
準(zhǔn)備步驟
拆卸
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
安裝
最后步驟
Previous
Next

 
分解圖
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE
渦輪增壓器機油回油管分解圖

機油回油管
螺釘
墊圈

 

 
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
無銅耐高溫防粘結(jié)復(fù)合劑（零件號 3824879）或等同物
其他維修物品
Scotch-Brite ™ 7448 研磨墊或密封墊刮刀

 

 
概述
可使用兩種不同的渦輪增壓器回油管來容納相應(yīng)的氣門室蓋中渦輪增壓器和回油位置之間的偏移。在發(fā)動機兩個對角線上之間的渦輪增壓器回油管是通用的。

渦輪增壓器機油回油管的其中一端通過兩個螺栓法蘭連接到渦輪增壓器軸承殼體上。另一端連接到附近的氣門室蓋，在那里機油被排放到頂置機構(gòu)中。

本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。

 

 
準(zhǔn)備步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
根據(jù)需要拆下排氣隔熱罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。

 

 
拆卸
拆卸機油回油管。

拆卸并廢棄密封墊。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

 

 
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 

WARNING 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

 

清洗密封表面。使用 Scotch-Brite ™ 7448 研磨墊或密封墊刮刀。

清潔機油回油管。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

檢查回油管。

如果存在以下情況，更換回油管：

彎曲
扭結(jié)
阻塞
其他損壞
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

清潔渦輪增壓器軸承殼體密封表面。使用 Scotch-Brite ™ 7448 研磨墊或密封墊刮刀。

清除渦輪增壓器軸承殼體密封表面上的任何碎屑。使用不起毛的干凈布。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

 

 
安裝
在機油回油管的安裝螺釘上涂抹一層無銅耐高溫防粘結(jié)復(fù)合劑（零件號 3824879）或等同物。

在渦輪增壓器回油管法蘭上安裝新的墊片，該法蘭安裝在渦輪增壓器軸承殼體上。

將回油管和兩個回油管安裝螺釘安裝到渦輪增壓器上。此時不要擰緊機油回油管安裝螺釘。

在氣門室蓋上安裝新的密封墊。

在氣門室蓋上安裝回油管和兩個回油管安裝螺釘。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
擰緊將機油回油管法蘭安裝到渦輪增壓器上的螺釘。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

 

 
最后步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

根據(jù)需要安裝排氣隔熱罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。
將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏。

渦輪增壓器供油管

目錄
分解圖
前后
選擇維修工具
概述
準(zhǔn)備步驟
拆卸
前后
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
安裝
前后
最后步驟
Previous
Next

 
分解圖
 
前
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE
渦輪增壓器機油供油管分解圖（前部）

 
后
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE
渦輪增壓器機油供油管分解圖（后部）

機油供應(yīng)軟管
前渦輪增壓器機油供油跨接軟管
陽性接頭三通
陽性接頭彎管
機油供油管
管卡箍蓋板
管卡箍
機油壓力調(diào)節(jié)器
后渦輪增壓器機油供油跨接軟管
積液盤罩

 

 
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
不需要使用 Cummins® 維修工具。
其他維修物品
無需任何其他維修物品。

 

 
概述
機油通過軟管、管和歧管系統(tǒng)供應(yīng)至前渦輪增壓器。機油通過安裝在缸體右前角缸蓋頂面的機油壓力調(diào)節(jié)器從主油道供應(yīng)至前渦輪增壓器。

機油通過軟管、管和歧管系統(tǒng)供應(yīng)至后渦輪增壓器。機油通過安裝在缸體左后角缸蓋頂面的機油壓力調(diào)節(jié)器從主油道供應(yīng)至后渦輪增壓器。

該步驟涵蓋前后渦輪增壓器機油供油系統(tǒng)中使用的所有軟管、管卡箍、陽性接頭彎頭和陽性三通接頭。僅拆卸未完成工作必須拆下的部件。

本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。

 

 
準(zhǔn)備步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
根據(jù)需要拆下排氣隔熱罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。

 

 
拆卸
 
前
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下積液盤罩 (1)。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。

 

WARNING 

為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機油。

 

拆下連接到左前渦輪增壓器的機油供油軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下管箍。

拆下機油供應(yīng)軟管。

拆卸并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下管卡箍。

拆下前渦輪增壓器機油供油跨接軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下連接到右前渦輪增壓器的機油供油軟管。

拆下陽性接頭彎管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下機油供應(yīng)軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下陽性接頭三通。

拆下管箍。

拆下機油供油管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下機油壓力調(diào)節(jié)器。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

 
后
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下積液盤罩 (1)。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。

 

WARNING 

為了減小人身傷害的可能性，應(yīng)避免皮膚直接接觸熱機油。

 

拆下連接到右后渦輪增壓器的機油供油軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下管箍。

拆下機油供應(yīng)軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下管箍。

拆下后渦輪增壓器機油供油跨接軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下連接到左后渦輪增壓器的機油供油軟管。

拆下陽性接頭彎管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下機油供油軟管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

拆下機油壓力調(diào)節(jié)器。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

 

 
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 

WARNING 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑或污垢會造成人身傷害。

 

清潔：

機油供油軟管
機油供油管
陽性接頭彎頭
陽性接頭三通
使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

檢查渦輪增壓器機油供應(yīng)軟管。

如果出現(xiàn)以下情況，更換軟管：

受限
裂紋
磨損
其他損壞
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

檢查陽性三通接頭和陽性接頭彎頭。

如果發(fā)現(xiàn)下列缺陷，則更換部件：

裂紋
腐蝕
其他損壞
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

檢查每個油壓力調(diào)節(jié)器。

如果存在以下情況，更換機油壓力調(diào)節(jié)器：

充滿碎屑
裂紋
腐蝕
螺紋損壞
其他損壞
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

 

 
安裝
 
前
將機油壓力調(diào)節(jié)器安裝到缸體中。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  88  n•m    [ 65 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝機油供油管。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊機油供油管。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
松弛地安裝陽性三通接頭。使用新的 O 形密封圈。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

安裝機油供油軟管。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
擰緊陽性三通接頭。

扭矩值:  55  n•m    [ 41 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝陽性接頭彎頭。使用新的 O 形密封圈。

在右前渦輪增壓器上安裝機油供油軟管。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

扭矩值:  40  n•m    [ 30 ft-lb ]
擰緊陽性接頭彎頭。

扭矩值:  55  n•m    [ 41 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝前渦輪增壓器機油供油跨接軟管。使用新的 O 形密封圈。

安裝管卡箍。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊前渦輪增壓器機油供油跨接軟管。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松散地安裝機油供應(yīng)軟管。使用新的 O 形密封圈。

松散地安裝管卡箍。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

在左前渦輪增壓器上安裝機油供油軟管 (1) 。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

擰緊機油供油軟管螺母 (2) 。

扭矩值:  40  n•m    [ 30 ft-lb ]
擰緊管卡箍 (3) 。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊機油供油軟管 (4) 。

扭矩值:  55  n•m    [ 41 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

安裝積液盤罩 (1)。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。

 
后
將機油壓力調(diào)節(jié)器安裝到缸體中。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  88  n•m    [ 65 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

安裝機油供油軟管。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝陽性接頭彎頭。使用新的 O 形密封圈。

在左后渦輪增壓器上安裝機油供油軟管。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

扭矩值:  40  n•m    [ 30 ft-lb ]
將陽性接頭彎頭擰緊到機油供油歧管中。

扭矩值:  55  n•m    [ 41 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松弛地安裝后渦輪增壓器機油供油跨接軟管。

安裝管卡箍。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊后渦輪增壓器機油供油跨接軟管。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

松散地安裝機油供應(yīng)軟管。

松散地安裝管卡箍。

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

在右后渦輪增壓器上安裝機油供油軟管 (1) 。使用新的 O 形密封圈。

定位軟管以防止與其他部件接觸。

擰緊機油供油軟管螺母 (2) 。

扭矩值:  40  n•m    [ 30 ft-lb ]
擰緊管卡箍 (3) 。

扭矩值:  9  n•m    [ 80 in-lb ]
擰緊機油供油軟管 (4) 。

扭矩值:  55  n•m    [ 41 ft-lb ]
GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

GRAPHIC NOT FOUND

LARGE

安裝積液盤罩 (1)。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-022。

 

 
最后步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

根據(jù)需要安裝排氣隔熱罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。
將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏。