拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

拆下主軸承蓋螺柱。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-130。

如有必要，拆下菱形定位銷。使用定位銷拆卸器（零件號 3163720）或等同工具。使用拆卸器鎖片，零件號 3163729。

如有必要，拆下菱形定位銷。使用定位銷拆卸器（零件號 3163720）或等同工具。使用拆卸器鎖片，零件號 3163729。

從缸體中拆下防破壞密封件。使用油封拆裝器組件（零件號 3823154）。

從缸體中拆下碗形塞。參考第 17 節(jié)中的步驟 017-002。

如有必要，拆下定位銷。使用定位銷拆卸器（零件號 3163720）或等同工具。使用拆卸器鎖片，零件號 3163729 或零件號 3163725。

清潔缸體上厚重的污垢沉積物。使用刮刀、鋼絲刷或 Scotch-Brite™ 7448。使用溶劑。

清潔缸蓋上表面。使用刮刀或 Scotch-Brite™ 7448。使用溶劑。

注 : 表面必須沒有污垢、機(jī)油和密封墊材料，但不必看上去光潔如新。

清潔中止式缸套座和下部缸套密封表面。使用刮刀或 Scotch-Brite™ 7448。使用溶劑。

將缸體和主軸承蓋放入清洗箱中。

按照清洗箱制造商和清洗溶劑制造商的說明。

康明斯公司不建議使用任何特定的清潔溶液。

使用可加熱至 82°到 93°C [180°至 200°F] 的清洗溶劑可獲得最佳效果。

使用能夠過濾并混合清洗溶液的清洗箱會取得最佳清洗效果。

從清洗箱中取出缸體和主軸承蓋。

用蒸汽清洗機(jī)清洗缸體和主軸承蓋。確保所有機(jī)油道都是清潔的。

用壓縮空氣干燥缸體和主軸承蓋。

如果不打算立即繼續(xù)使用缸體，涂覆一層防護(hù)油以防止生銹。

蓋住缸體。

清潔直螺紋 O 形圈螺塞。使用溶劑。用壓縮空氣進(jìn)行干燥。

檢查每個(gè)直螺紋 O 形圈螺塞。

出現(xiàn)以下情況時(shí)，更換螺塞：

• 腐蝕
• 其他損壞

檢查中止式缸套座和下部缸套密封區(qū)域。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-027。

檢查缸體頂面有無磨損。使用精密的直尺。

如果在缸蓋密封墊密封圈或密封圈接觸面出現(xiàn)磨蝕損壞，必須維修表面。參見本步驟中的機(jī)加工步驟。

其他任何區(qū)域的磨蝕損壞只要不降低缸套突出量的測量精度，則可以接受。

如果缸體頂面已去除了一些材料，缸體上通常需使用加大尺寸的缸蓋密封墊。

檢查缸體上有無表明因之前的補(bǔ)救加工操作而需要使用加大尺寸密封墊的標(biāo)記。這些標(biāo)記通常在缸體頂面左前部。

對于任意標(biāo)準(zhǔn)或加大尺寸密封墊，普通符號是 STD、0.016 英寸或 0.030 英寸。

檢查缸體以確定所需的缸蓋密封墊規(guī)格。

測量缸體高度。

缸體高度在缸體兩端之間相差絕不能超過 0.150 mm [0.0059 in]。如果缸體高度不符合技術(shù)規(guī)范，必須加工缸體頂面或必須更換缸體。

注 : 主軸承蓋的分模線不是主軸承孔的中心線。

檢查定位銷是否損壞。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，更換定位銷。使用定位銷拆卸器（零件號 3163720）。

檢查主軸承蓋和缸體配合表面。

嘗試消除損壞。使用 Scotch-Brite ™ 7448 研磨墊或細(xì)砂布。

如果出現(xiàn)以下情況，更換損壞的部件：

• 穴蝕
• 磨蝕

如果更換了主軸承蓋，則必須加工主軸承孔。

檢查主軸承孔鞍座區(qū)域是否因高溫變色或損壞。

高溫引起的變色表明需要進(jìn)行徹底檢查。如有必要，加工主軸承孔。參見本步驟中的機(jī)加工步驟。

檢查受熱區(qū)域中缸體的最小硬度。

缸體的最小硬度應(yīng)應(yīng)為 160HB 或更高。

注 : 進(jìn)行硬度測試時(shí)，每個(gè)測試區(qū)最多五個(gè)凹痕。

檢查主軸承鞍座和蓋是否有裂紋。參閱此過程中的磁力探傷檢查步驟。

確認(rèn)主軸承蓋輕輕壓入缸體。

更換有間隙的主軸承蓋。

如果更換了主軸承蓋，則必須加工主軸承孔。參見本步驟中的機(jī)加工步驟。

安裝主軸承蓋雙頭螺柱。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-130。

安裝主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

如果沒有用來檢查主軸承孔同軸度的工具，使用內(nèi)徑千分表。

如圖所示，測量三個(gè)位置的內(nèi)徑。

確保內(nèi)徑千分表的重量不會干擾測量。將千分表的實(shí)心桿靠在孔的內(nèi)壁上。

各個(gè)孔的內(nèi)徑圓度必須在 0.015 mm [0.0006 in] 以內(nèi)。

檢查凸輪軸襯套和凸輪軸孔能否繼續(xù)使用。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-010。

測量三個(gè)惰輪軸中心導(dǎo)向孔（1、2 和 3）。

對于惰輪軸孔，沒有康明斯公司認(rèn)可的補(bǔ)救修理方法。如果孔不在規(guī)范內(nèi)，更換缸體。

檢查中止式缸套座。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸體：

• 裂紋

在冷卻液通道、機(jī)油通道和螺栓孔處檢查缸體。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸體：

• 裂紋

拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

拆下主軸承蓋螺柱。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-130。

檢查主孔鞍座區(qū)域。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）或等同物。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸體：

• 裂紋

檢查主軸承蓋。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）或等同物。

如果出現(xiàn)以下情況，更換主軸承蓋：

• 裂紋

如果更換了主軸承蓋，則必須加工主軸承孔。參見本步驟中的機(jī)加工步驟。

安裝主軸承蓋雙頭螺柱。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-130。

安裝主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

注 : 如果發(fā)現(xiàn)一個(gè)主軸承孔不合格或損壞，加工所有主軸承孔。

如果損壞，將主軸承孔加工到以下規(guī)格：

最終表面光潔度技術(shù)規(guī)范最大為 2.03 µm [80 µin]。

清潔主軸承孔，去除切削油和金屬細(xì)屑。使用溶劑。

檢查主軸承孔，務(wù)必清除損壞的材料。參見本步驟中的檢查步驟。

去除每個(gè)主軸承孔上的毛刺。使用硬的或軟的磨石。

拆下供油油道中的所有毛刺。

必須保持最終表面光潔度最大規(guī)格為 2.03 µm [80 µin]。

清潔主軸承孔，去除切削油和金屬細(xì)屑。使用溶劑。

如圖所示，在四個(gè)等距方位測量并記錄各主軸承孔。

加大主軸承孔的直徑相差不應(yīng)超過 ±0.025 mm [±0.0001 in]。

如果使用新的主軸承蓋，標(biāo)記新的蓋子以確定其定位和位置。

建議使用 6.35 mm [¼ in] 大小字符的鋼印。

在與其它主軸承蓋相同的區(qū)域標(biāo)記主軸承蓋。

標(biāo)記 1 號主軸承蓋以指示必須使用外徑尺寸加大的主軸承。在主軸承蓋零件號旁邊做標(biāo)記。

建議使用 6.35 mm [¼ in] 大小字符的鋼印。

檢查主軸承孔同軸度，看看是否存在突然的彎曲形變。

突然的彎曲形變是指相鄰主軸承孔之間的形變。

將一根小于主軸承孔內(nèi)徑 0.025 mm [0.001 in] 的撬桿穿過缸體孔。

拆下主軸承蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-006。

拆下主軸承蓋螺柱。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-130。

清洗主軸承機(jī)油油道、主軸承機(jī)油供油槽和主軸承機(jī)油油道。使用溶劑和尼龍刷子。用壓縮空氣吹干。

根據(jù)損壞的深度和可用缸蓋密封墊的厚度確定適當(dāng)?shù)牟鹦恫牧狭俊?

注 : 兩排的中止式缸套座臺階深度差不得超過 0.13 mm [0.005 in]。

加工缸蓋頂面。

重新加工后的缸蓋下表面的平面度必須在 0.51 mm [0.020 in] 以內(nèi)。

只要表面的波紋高度不超過 0.018 mm [0.0007 in]，這些波紋就可以接受。波紋的高點(diǎn)和低點(diǎn)一定不能小于 25.4 mm [1.0 in]。

缸體頂面光潔度技術(shù)規(guī)范如下。

缸孔角度不必測量，但是如果加工了缸蓋表面，則該角度必須維持在 30 度。

標(biāo)記缸體，以表明必須與加工后的缸體配合使用的缸蓋密封墊的厚度。

標(biāo)記缸體的首選位置在左排缸蓋前部頂面上。

使用 6.35 mm [¼ in] 的字符。常見標(biāo)注為 STD.；0.016、0.030，分別代表標(biāo)準(zhǔn)密封墊或加大尺寸的密封墊。

去除沖壓操作造成的毛刺。

清潔缸體。使用清洗箱。參見本步驟中的清潔步驟。

注 : 安裝后，防破壞密封件不得伸出鑄件。

將新的防破壞密封件安裝在缸體中。使用油封拆裝器組件（零件號 3823154）。

將 Loctite® 620（零件號 4919199）或等同產(chǎn)品涂抹到新碗形塞和缸孔上。

安裝新碗形塞。使用碗形塞安裝器（零件號 3824731）和手柄（零件號 3164085）。

安裝碗形塞時(shí)，碗形塞邊緣必須低于孔的倒角邊 4.0 至 6.0 mm [0.16 至 0.24 in]。

如有拆下，安裝新的定位銷。使用木錘。

根據(jù)需要拆下檢修孔蓋，以檢查下部缸套密封件的冷卻液有無泄漏。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-035。

給發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)加壓。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。

在檢查下部缸套密封件有無泄漏之前，先讓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

檢查缸套外徑和下部缸套密封圈下方的區(qū)域是否有冷卻液泄漏。

如發(fā)現(xiàn)泄漏，拆下并檢查下部缸套密封、缸套密封圈和缸套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028。

安裝拆下的檢修孔蓋。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-035。

確認(rèn)機(jī)油油位在注滿標(biāo)志處。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。

加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。

運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，直至冷卻液溫度達(dá)到 80°C [176°F]。

檢查有無泄漏。

檢查上部壓配法蘭 (1)、中止式缸套座 (2) 和下部缸套密封表面 (3) 。

嘗試用 Scotch-Brite™ 研磨墊或細(xì)砂布修補(bǔ)損壞。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸體：

• 劃痕
• 穴蝕
• 劃痕

參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

檢查中止式缸套有無裂紋。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，更換缸體。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

在冷卻液通道和螺栓孔處檢查缸體是否有裂紋。

如果發(fā)現(xiàn)裂紋，更換缸體。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

測量上部壓配法蘭的內(nèi)徑。

如果上壓配法蘭不在規(guī)格范圍內(nèi)，之前修理過程中可能使用了加大尺寸缸套。確認(rèn)是否使用了加大尺寸的缸套。

上壓配的缸套和缸體之間必須不得有間隙。

如有必要，機(jī)加工缸套孔以加大尺寸。

對于加大尺寸的缸套，如果不能加工到規(guī)格范圍內(nèi)，修理或更換缸體。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

測量下部缸套密封法蘭的內(nèi)徑。

如果下部缸套密封法蘭直徑不在規(guī)格范圍內(nèi)，可加工缸體和加裝套筒。修理或更換缸體。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

安裝缸套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028。

測量缸套突出量。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-064。

如果突出量不正確，拆卸缸套并調(diào)整缸套突出量。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028。